Принтеры, копировальные аппараты и расходные материалы

  
PrintFn » Справочная информация: » Справочное бюро » Принтеры » Технология цветной печати




 

Краткое описание цветной технологии печати

    На данный момент существует 4 основные технологии цветной печати - струйная, лазерная, термосублимационная и матричная.
    Наиболее оптимальной с точки зрения соотношения цена/качество является струйная цветная печать
    Головки двух типов применялись в струйных принтерах изначально. Это, во-первых, головки, действующие на основе термодиффузии (технология разработана HP и Canon). Капелька чернил разогревается в тончайшем канале, заканчивающемся дюзой (соплом), и под действием давления, вызванного нагревом, «выстреливается» на бумагу. На кончике дюзы поверхность чернил имеет форму пузырька, который под давлением лопается. Чернила, попадающие на бумагу, составляют до отрыва оболочку пузырька.
Bubble-Jet
    В этой технологии используются жидкие чернила, которые подаются в печатающую головку, оснащенную множеством сопел миниатюрного диаметра. Каждое сопло имеет крохотный нагревательный элемент, который при включении практически мгновенно испаряет некоторый объем чернил. Образуется пузырек газа, который выталкивает оставшуюся в сопле жидкость. Капелька чернил попадает на бумагу и впитывается. Для цветной печати используются головки с несколькими наборами сопел, каждый из которых распыляет краску определенного цвета. Базовые красители помещаются в нескольких емкостях - это могут быть отдельные картриджи или отделения в общем корпусе.
    Недостатками струйной печати являются: невысокая скорость печати, проблемы с засыханием чернил в головке, недостаточное качество фотографических изображений, "водобоязнь" отпечатков, излишняя чувствительность к сорту бумаги и существующий риск выцветания краски.
Micro Piezo
    В струйных принтерах Epson чернила вытесняются на бумагу давлением, возникающим без воздействия нагрева. Источником давления служит мембрана, приводимая в колебательное движение пьезоэлектрическим способом. Отсутствие тепла создает ряд преимуществ. Простой и хорошо управляемый электрический процесс позволяет более прицельно «стрелять» чернилами. В частности, мениск на поверхности чернильной капли не имеет формы пузырька, как и термоголовке, а остается практически плоским, отчего «выстрел» протекает более детерминированно и без лишних брызг. Чернила не должны быть теплостойкими. Наконец, отпадает проблема охлаждения головки, и значительно возрастает ее жизнестойкость. Фактически такая головка рассчитана на весь срок службы принтера, в то время как термоголовки приходится делать сменными (при замене головки пользователем, разумеется, трудно ожидать ее точной юстировки, не говоря о прочих неудобствах).
    Но тут конструкторы фирмы Epson нашли решение проблемы, создав новую многослойную пьезоэлектрическую головку. Вместо одного громоздкого пьезоэлемента головка содержит множество тонкослойных ньезоэлементов, включенных в многослойную керамическую конструкцию. Каждый такой элемент имеет толщину всего 20 мк. Новая головка развивает гораздо большее давление па чернильную каплю, поэтому сама капля может быть меньше, а процесс ее выбрасывания — быстрее и, соответственно, точнее. Кроме того, для работы головки достаточно напряжения 20 В вместо прежних 100, что сказывается на габаритах электросистемы. Многослойная пьезоголовка, впервые изготовленная к 1989 году, потребовала определенного времени для наладки технологии массового производства. Поэтому принтеры с новой головкой появились на рынке лишь недавно.
    Таким образом, новая головка — важный, но не единственный элемент триады «головка-чернила—бумага», правильное сочетание которых обеспечивает успех. Поэтому фирма Epson настоятельно рекомендует пользоваться своими расходными материалами, а недешевыми пиратскими подделками, которые не в состоянии обеспечить качество печати «по максимуму», но вполне способны сократить срок службы принтера.
    И все же задача обеспечения наилучшего качества печати на обычной бумаге остается приоритетной в работе фирмы Epson над новыми принтерами и элементами их конструкций.
Лазерная цветная печать
    Фотопроводящий барабан по ходу своего вращения получает электростатический заряд, который затем частично снимается лазерным лучем, последовательно "прорисовывающим" строки будущего изображения. Потом на барабан наносятся частицы положительно заряженного тонера, концентрирующиеся на тех участках его поверхности, где отрицательный заряд барабана был заранее "удален" лазером (существует и обратная методика). Далее тонер переносится на предварительно заряженную бумагу и фиксируется (плавится) горячими валками.
    Цветная печать с помощью лазерного механизма реализуется в несколько этапов по числу базовых цветов. Во время каждого из проходов (всего их, как правило, четыре), на бумагу наносится тонер какого-либо одного цвета. Преимущества лазерной технологии цветной печати: высокая скорость и разрешение, независимость от сорта бумаги, экономичность, отличное качество, четкость и долговечность отпечатков.
    По conton методике повышения качества печати цветных изображений для того, чтобы получить больше оттенков в одной точке, необходимо дозировать нанесение тонеров разных цветов. Достаточно лишь в каждом проходе соответствующим образом изменять интенсивность лазерного луча в момент прорисовки точки.
Direct-to-Drum
    По этой методике цветное изображение формируется прямо на поверхности фотопроводящего барабана, т. е. тонеры разного цвета смешиваются на барабане, а затем разом переносятся на бумагу. В процессе участвуют специальные магнитные частички порошка-проявителя, которые налипают на вращающийся магнитный валик и "доставляют" на себе тонер к барабану.
ЧМ-растрирование
    Алгоритмы частотно-модулированного, или стохастического, растрирования повышают степень однородности полутоновых заливок, улучшают передачу деталей и теней на изображении, снимают проблему муара. Суть очень проста - расстояние между точками растра варьируется случайным образом.
Сублимационная технология
    Основана на эффекте сублимации, когда какое-либо твердое вещество превращается в пар, минуя фазу жидкости. В данном случае твердые чернила трех или четырех цветов находятся на ленте, с которой их с помощью специальных микронагревателей испаряет печатающая головка. Облачко "взорвавшихся" чернил осаждается на бумаге. Чтобы сформировать четкую точку, на пути облачка помещается диафрагма, отсеивающая лишние испарения. Сублимационная технология относится к классу полноцветных, но имеет не слишком высокое разрешение (обычно 300dpi) и крайне медленный вывод. К серьезным проблемам сублимационной печати можно отнести чувствительность применяемых чернил к ультрафиолету. Без покрытия изображения специальным слоем краски выцветают.
    Невысокое разрешение не является недостатком при выводе изображений, посколько при термосублимационной печати растр как таковой отсутствует. Наиболее массовое применение термосублимационная технология находит в видео- и фотопринтерах.
Матричные технологии
    Электромагниты - иглы - красящая лента - бумага - эта неизменная последовательность составляет основу рабочего процесса любого матричного механизма. Печатающая головка следует вдоль строки будущего изображения, электромагниты выталкивают иглы, которые переносят краситель с ленты на бумагу. При цветной печати применяется многоцветная лента, на которой нанесены несколько полосок разных красителей. Для получения оттенков изображение растрируется. Высокая четкость элементов растра, низкое разрешение, относительно небольшая скорость вывода, невозможность изменения размера наносимых точек и их печать насыщенности - все это серьезные недостатки цветной матричной печати. Невероятная экономичность - одно из немногих ее достоинств. Также следует отметить непрехотливость по отношнию к бумаге. Матричную технологию лучше применять исключительно для печати текста. Кроме того, матричная технология позволяет реализовать печать металлизированными красителями.

Карта раздела
  Система Orphus © 2006-2024, PrintFn.
При использовании любых материалов гиперссылка с указанием названия и адреса cайта обязательна.